L’offerta di macchinari per la tempra del vetro Keraglass include svariati forni, frutto di progetti innovativi.
Vision: La linea Vision di forni oscillanti per la tempra del vetro piano Keraglass si basa sui seguenti concetti chiave: evitare la dispersione di energia termica; ottimizzare l’energia impiegata nella fase di riscaldo; non sprecare energia nella fase di tempra; ottenere un’ottima qualità̀ ottica del vetro temprato. Sono ideali per aziende con alti standard qualitativi, e sono impiegabili in tutti i settori di riferimento. Un sistema convettivo ad alta efficacia superiore ed inferiore al piano dei rulli, con permette la tempra dei vetri di ultima generazione low-e 0,01. Include una turbina ad alta pressione con aria filtrata che permette di non utilizzare il sistema ad aria compressa.
L’isolamento termico della camera di riscaldo è realizzato mediante pannelli isolanti collaudati per temperature fino a 1250° per migliorare i consumi energetici e l’uniformità di riscaldo, Il rivestimento di tutte le pareti interne è costituito da lastre refrattarie in Cordierite, che impediscono ogni dispersione di particelle di fibra all’interno del forno. La cinematica dei rulli è dotata di trasmissione a cinghie dentate di precisione, le resistenze superiori ed inferiori a filamento diretto sono garantite 8 anni e gestite da un sistema innovativo di controllo per un’ottimizzazione dei consumi energetici. Un PLC dedicato e un software innovativo per la gestione dell’impianto comprende la supervisione facile e intuitiva, la manutenzione preventiva, il manuale digitale con la risoluzione dei problemi, la memorizzazione dei dati tramite strumentazione di controllo e l’interconnessione con qualsiasi sistema esterno rispondendo così a tutte le caratteristiche richieste dell’industria 4.0 . Le soffianti di tempra e raffreddamento sono verniciate esternamente ed internamente con un trattamento speciale in cataforesi permettendo una durabilità ed una pulizia costante nel tempo senza problemi di ossidazione, il movimento è indipendente fra loro, con settaggio automatico per facilitare l’operatore nelle correzioni. Nella parte inferiore delle soffianti è presente un nastro cocci costituito da un nastro trasportatore automatico a maglia metallica. I ventilatori sono dotati di motori a corrente continua. Un sistema indipendente chiamato “tempra a passaggio”, opzionale, permette di migliorare la qualità del vetro temprato e di abbassare il consumo di energia nei bassi spessori, con l’aggiunta del 3° ventilatore, si possono temprare i vetri di 3mm e 2.8 mm di spessore a carica completa. L’impianto dispone anche di un sistema di emergenza chiamato UPS control energy h24 per stabilizzare la tensione in entrata e salvare la carica durante un blackout.
Visionbend: La linea di forni Visionbend di curvatura e tempra sia unidirezionali che bidirezionali è formata da macchinari in grado di processare vetro curvo temprato, basato sull’impiego del gruppo pressa – stampo, che consente di realizzare sia curvatura cilindrica sia curvatura sferica, con assoluta precisione e ripetibilità delle operazioni. Grazie a queste caratteristiche, la macchina può soddisfare le esigenze del vetro per i settori della refrigerazione, dell’elettrodomestico e del vetro auto. Grazie ad un sistema bidirezionale l’impianto può temprare vetro piano e vetro curvo ottimizzando la stessa camera di riscaldo ed il gruppo ventilatori. La camera di riscaldo isolata a 1250° permette di avere un riscaldo uniforme con un basso consumo di energia. Le resistenze inferiori della camera di riscaldo sono protette mediante pannelli in acciaio INOX per avere uniformità di riscaldo ed una protezione totale. Un software dedicato gestisce l’impianto e tutta la strumentazione di controllo. La cinematica dei rulli è dotata di trasmissione a cinghie dentate di precisione. L’impianto dispone anche di un sistema di emergenza. chiamato UPS control energy h24 per stabilizzare la tensione in entrata e salvare la carica durante un blackout.
